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基板製造 稼働状況
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リフロー機械実装をご利用の際の注意点
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必要なデータについて |
座標データ基本的に弊社のフォーマットをお使いください。
[座標データ フォーマットダウンロード] 右クリック→名前を付けて保存
各部品のロケーション、部品名、X座標、Y座標、実装角度、実装面を入力します。
ロケーション…プリント基板上にシルク印刷で印字された部品番号を記載します。（例：IC001, R123など）
部品名 …メーカー型式など、ご支給いただく部品リール等に印字のある部品名を記載します。
X,Y座標 …基板左下の角を原点（X=0, Y=0）として、上をYの正方向、右をXの正方向とした座標を記載します。
基本的にCADソフトから出力された値で結構です。
実装角度 …部品実装する角度を記載します。
基本的にCADソフトから出力された値で結構です。
実装面 …部品実装する面を記載します。
C面＝部品面（Component面）
S面＝半田面（Solder面）
同一基板を複数面付けされる場合は、代表１基板分のデータを入力し、他の面付け基板とのオフセット値を「ブロックデータ」に記載します。
部品表上記「座標データ」のフォーマットにご記入ください。
マクロを実行できるExcelをお使いの場合は、座標データから自動作成できます。
部品配置図フォーマットは自由ですが、ダイオードのカソード表示、IC/コネクタの１ピンなど、部品の極性や角度が分かる図面としてください。
＜図面例＞
メタルマスクデータメタルマスクの製造もご依頼いただく場合は、メタルマスクデータを送付ください。
データは、プリント基板製造同様に拡張ガーバーデータ（RS-274X）形式としてください。
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プリント基板の仕様について |
基板サイズ・最小基板サイズ： 50mm(X) × 50mm(Y)
・最大基板サイズ： 330mm(X) × 250mm(Y)
・基板厚さ： 0.4mm～3.0mm
最小サイズに満たない場合は、Vカット等により捨て基板を追加するか、基板サイズを拡張してください。
その他条件を満足しない場合は事前にご相談ください。
捨て基板原則として、長手方向に10mm幅の捨て基板を付けてください。
捨て基板の作成が困難な場合は、長手方向の基板端から6mmの範囲をチップ部品配置禁止としてください。
（片面実装時は4mmの範囲をチップ部品配置禁止）
認識マーク以下の２点に認識マークを配置します。認識マークは銅箔パターンでΦ1mmの正円とします。
・基板原点（左下）から X=10mm, Y=5mm の位置
・基板原点の対角位置（右上）から X=-20mm, Y=-5mm の位置
銅箔パターンはΦ1.0mm、レジスト開口（レジストなし）はΦ3.0mm以上としてください。（Φ1.0mmの銅箔パターン上もレジストなし）
認識マークのΦ3mmの範囲には、シルク印刷、Vカット等、認識マーク検出の妨げになるものを配置しないでください。
どうしても必要な場合は、認識マークを別の位置に移動してください。
認識マーク寸法の精度を高めるため、認識マークからΦ3mm以上離れた周囲に銅箔パターンで囲っていただくことを推奨します。
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機械実装できる部品について |
①最小サイズ：0603サイズ
②最大サイズ：□45mm
③最大部品高さ：15mm
④支給形態：リールに巻かれた状態、またはトレー、スティック（リールの場合、50mm以上の余白が必要）
テープの余白がない場合は先端から50mmの範囲にある部品が破棄されますので、余裕を持った数量をご支給ください。
①～③のサイズに適合しない部品、④に適合しない（数量に余裕がない）リール部品、リール・トレー以外の部品（バラ部品など）、挿入部品（DIP部品）は手載せまたは手付け実装となります。
また、リールカット品も機械実装できませんので、手載せまたは手付け実装となります。
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その他 注意事項 |
実装ご依頼時および部品ご支給時の注意事項は こちら をご覧ください。
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メタルマスクについて（メタルマスクをご支給いただく場合） |
弊社の実装サービスでご利用いただけるメタルマスクは以下の仕様を満足するものです。
お手持ちのメタルマスクが仕様に適合しているか事前にご確認ください。
・サイズ：650mm(X) × 550mm(Y) × 30mm(枠厚)
・メタルマスク外形から150mmの位置に基板端が一致
・X方向はメタルマスク中央に基板が配置
・基板長手方向がX方向
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温度プロファイルについて |
以下の温度プロファイルにて実装いたします。
温度プロファイルをご指定の場合は、追加料金（13,000円）にて承ります。
また、温度プロファイル測定用に予備基板１枚が必要になります。
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実装工場について |
リフロー実装は基本的に以下の協力会社にて対応させていただきます。
（実装の内容によっては別の工場となる場合があります。）
安曇川電子工業株式会社様
・ＩＳＯ９００１の認証取得
・試作１台から量産まで対応
・共晶、錫銅、錫銀銅の3種類の半田に対応
・ユニット組立、完成品組立まで一貫したサービスを提供
・マウンター５台、リフロー炉３ライン、フロー半田槽５台、他関連設備多数保有
